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1、崗位職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)對(duì)所有型號(hào)的玻璃進(jìn)行首檢和抽檢，防止批量事故發(fā)生。
1.2負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)線衛(wèi)生狀況及不規(guī)范行為進(jìn)行稽核。
1、 機(jī)器設(shè)備、工裝和工具
3、作業(yè)流程
3.1作業(yè)前準(zhǔn)備
3.1.1 品質(zhì)員根據(jù)當(dāng)日需做的工令型號(hào),查核對(duì)應(yīng)的規(guī)格書(shū),把PI段的相關(guān)要求抄錄下來(lái)，以便隨時(shí)核對(duì)
3.1.2 準(zhǔn)備好記錄表。
3.2 首檢
3.2.1 玻璃檢查：
對(duì)生產(chǎn)線即將投產(chǎn)型號(hào)對(duì)照規(guī)格書(shū)、工令單檢查玻璃型號(hào)、玻璃厚度、版本、電阻值等進(jìn)行確認(rèn)是否與規(guī)格書(shū)中一致。
3.2.2網(wǎng)版檢查
3.2.3 PI液檢查
對(duì)生產(chǎn)線即將投產(chǎn)型號(hào)對(duì)照規(guī)格書(shū)、工令單檢查PI液型號(hào)、固含量是否與規(guī)格書(shū)一致
3.2.4PI印刷效果檢查
3.2.4.1 PI絲印后首檢：戴好手指套，雙手拿起已絲印PI的一片玻璃，檢查其印出位置、是否有未印上等，確認(rèn)OK后通知生產(chǎn)流程。若有問(wèn)題，及時(shí)通知生產(chǎn)處理。
3.2.4.2 PI預(yù)烘后首檢：PI流平，預(yù)烘后雙手拿起一片玻璃，按《PI檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查》檢查PI位置、PI顏色、臟點(diǎn)等，若發(fā)現(xiàn)規(guī)律性不良，及時(shí)要求生產(chǎn)處理，單片玻璃上存在不良的，把不良品返工處理。
3.2.5記錄：把檢查的情況在《PI段品管首檢記錄》作好記錄。
3.3 抽檢
經(jīng)首檢OK后批量生產(chǎn)后按以下規(guī)則抽檢：
3.3.1 對(duì)70模以下的生產(chǎn)目檢合格品（以籃為單位）按10%進(jìn)行抽檢，70模以上的玻璃進(jìn)行隨機(jī)抽檢。
3.3.2 把抽檢結(jié)果記錄在《PI段品管抽檢記錄》（附表2）。
3.3.3 反饋
目檢反饋
30模以下 N≥1.5% 反饋生產(chǎn)復(fù)檢
30-70 模 N≥1.0% 反饋生產(chǎn)復(fù)檢
70模以上 N≥0.8% 反饋生產(chǎn)復(fù)檢
備注：“N”為在制品粒不良比例。
3.4巡檢
3.4.1作業(yè)員操作是否正確，安全意識(shí)，機(jī)器設(shè)備動(dòng)作狀況。
3.4.2PI房工藝環(huán)境是否在工藝范圍，預(yù)烘溫度狀況。
3.4.3PI效果及PI玻璃的返工率。
3.4.4檢查作業(yè)員作業(yè)前準(zhǔn)備和操作中的規(guī)定執(zhí)行狀況。
3.4.5抽檢預(yù)烘后玻璃不良項(xiàng)目并分析造成原因，糾正不規(guī)范操作，建議控制措施。
3.4.5.2.9物料存儲(chǔ)、擺放是否在序，注意事項(xiàng)、安全意識(shí)。
3.4.7檢查高烤玻璃擺放、高烤爐汪清潔
3.4.8巡檢存重大異常時(shí)暫停生產(chǎn)并及時(shí)反饋生產(chǎn)主管以上人員及時(shí)采取有效措施。
3.4.9所有巡檢狀況全部匯總在圖形品管日總結(jié)報(bào)表上，以便生產(chǎn)知悉落實(shí)改
3.5 作業(yè)結(jié)束
把當(dāng)天的品質(zhì)報(bào)表整理好交組長(zhǎng)、主管審核。
4、注意事項(xiàng)
4.1 每換一款型號(hào)都要對(duì)所用物料進(jìn)行確認(rèn)。
4.2 當(dāng)檢出問(wèn)題嚴(yán)重或生產(chǎn)處理不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給相關(guān)管理人員或工藝。
5、異常處理
5.2.9、數(shù)據(jù)記錄
7.1《PI段品管首檢記錄》
7.2《PI段品管抽檢記錄》
7、安全
8、本崗位操作技能要求
9、本崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)知
《前工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
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